Saxophon: Geschichte
Um 1840 war der Belgier Adolphe Sax Meinung, dass es keine gut klingenden Holzblasinstrumente in der tiefen Lage gibt.
Ergebnis seiner darauf hin unternommenen erfinderischen Anstrengungen war das am 21. März 1846 mit der Nummer 3226 in Frankreich patentierte Saxophon.
Weitere Verbreitung fand das Saxophon erst mit dem Aufkommen des Jazz, dank seines variblen Klangs und des großen dynmischen Umfangs.
Saxophon: Herstellung Schallbecher
1. Schweißen
Bei diesem Schritt wird eine einzelne Messingplatte an der Kante entlang verschweißt, und die Schweißnaht mit einer Maschine namens Schweißnahtroller geglättet.
2. Hämmern
Nun wird mit Hilfe eines Hammers der entstandene Kegel zu einer groben Glocke geformt. (Für Custom Modelle)
3. Führungskonstruktion
Die so entstandene Glocke wird zwischen einen Führungsring und eine wie eine Glocke geformte Kernstange gepresst, um den Schallbecher zu formen.
4. Tonlochstanzen
Ein Würfel, der in der Kernstange eingebettet ist, wird maschinell gedreht und angehoben, um die Tonlöcher anzulegen (So entstehen die Krempen rund um die Löcher die von den Polstern berührt werden).
Saxophon: Herstellung Schallbecher
1. Schweißen
Nachdem zwei Messingplatten geformt und zusammengeschweißt wurden, wird die Schweißnaht geglättet.
2. Weiten
Bei diesem Schritt wird Wasser mit Hochdruck durch das Innere des Bogens gegen eine Form gepresst, um ihn zu dehnen
3. Tonlochstanzen
Ein Würfel, der in der Kernstange eingebettet ist, wird maschinell gedreht und angehoben, um die Tonlöcher anzulegen (So entstehen wiederum die Krempen rund um die Löcher, die von den Polstern berührt werden)
Saxophon: Schallbecher und Bogenmontage
1. Montagelöten
Nachdem die Tonlöcher auf dem Schallbecher und dem Bogen fertiggestellt sind, werden die zwei Teile zusammengelötet.
2. Gravieren
Bei den Custom- und Profimodellen wird der Schallbecher von einem erfahrenen Handwerker von Hand Graviert. Dieser Vorgang dauert zwischen 30 bis 50 Minuten pro Saxophon. Es benötigt eine ausgefeilte Technik und langjährige Erfahrung für diesen Schritt.
3. Polieren
Mit Hilfe einer Polierscheibe und einer speziellen Politur wird nun die Oberfläche des Saxophons glattpoliert.
4. Lackieren
Bei diesem Schritt wird zuerst einmal die Oberfläche gereinigt. Anschließend wird in einem staubfreien Raum elektrostatisch der Lack aufgetragen.
Saxophon: Korpus
1. Schweißen
Man nimmt eine einzelne Messingplatte und biegt sie in die Form einer Pfeife und verschweißt die Kanten. Danach wird die Schweißnaht wiederum mit dem Schweißnahtroller geglättet.
2. Stanzen
Bei diesem Schritt wird eine Kernstange aus Stahl mit präzisen Maßen in die Röhre gesteckt. Mit Hilfe einer Metallplatte wird die Röhre von der Außenseite her in eine hochpräzise, mikrometergenaue konische Form gebracht.
3. Tonlochstanzen
Ein Würfel, der in der Kernstange eingebettet ist, wird maschinell gedreht und angehoben, um die Tonlöcher anzulegen (die Krempen rund um die Löcher, die von den Polstern berührt werden).
4. Polieren und Lackieren
Bei diesem Schritt wird zuerst einmal die Oberfläche gereinigt. Anschließend wird in einem staubfreien Raum elektrostatisch der Lack aufgetragen.
Saxophon: Hals
1. Schweißen
Ein Messingstück wird zu einer konischen Röhre geformt und die Naht verschweißt und geglättet.
2. Krümmen
Die Röhre wird zu einer präzisen Spitze gekrümmt und geformt.
3. Tonlöcher und Klappengestänge
Das Oktav - Tonloch wird geformt und das Klappengestänge samt Streben verlötet.
4. Polieren, Lackieren, Montage
Der Hals wird poliert und lackiert und die Oktavklappe angebracht.
Saxophon: Montage und Fertigstellung
1. Klappenmontage und Justage
Hierbei werden die Klappen und andere Kleinteile und die Polster montiert.
2. Korpusmontage
Nachdem der Schallbecher, der Bogen und die Korpusteile einzeln montiert worden sind, werden sie nun zusammengefügt.
3. Justieren
Bei diesem Schritt wird das nun fast fertiggestellte Saxophon diversen abschließenden Justierungen unterzogen (zum Beispiel wird die Beweglichkeit der einzelnen Klappen geprüft), wobei spezielle Werkzeuge zum Einsatz kommen.
4. Inspektion
Bevor ein Saxophon die Fabrik verlässt, durchläuft es eine genaue Inspektion und Spieltests. Dies beinhaltet die Kontrolle der Stimmung mit Stimmgeräten und das Ausschließen von Luftlecks mit einem speziellen Luftleck-Tester.
Fragen und Antworten
Woraus werden Saxophone gemacht?
Saxophone werden hauptsächlich aus Messing hergestellt, welches eine Legierung aus cirka 70% Kupfer und 30% Zink ist. Kupferlegierungen werden allgemein für die Herstellung von Blasinstrumenten verwand, da sie weniger Korrosionsanfällig und maschinell besser zu verarbeiten sind als Eisen oder andere Metalle. Außerdem verfügen sie über bessere klangliche Qualitäten.
Verwenden Sie unterschiedliche Produktionsmethoden für die Herstellung der Standard- und der Profimodelle?
Bei den Profimodellen (Custom und Pro Modelle) verwenden wir Schallbecher aus einem Stück, um einen vollen, resonanten Ton zu gewährleisten. Für alle anderen Modelle werden zweiteilige Schallbecher verwendet.
Wie wird die Tonhöhe erzeugt?
Die Tonhöhe wird durch das Öffnen und Schließen der Tonlöcher mit Hilfe der Polster verändert. Dadurch verändert sich die effektive Länge des Rohres.
Woraus werden die Polster gemacht?
Das Polster besteht aus einer Filzscheibe, die mit Kalbshaut überzogen wurde. Polster werden zum Schließen der Tonlöcher an Blasinstrumenten verwendet.
Warum gehört das Saxophon zur Holzblasinstrumentenfamilie, obwohl es aus Metall besteht?
Holzbläser ist ein gebräuchlicher Begriff für Instrumente die aus Holz hergestellt werden. Heutzutage unterscheiden sich die Holzblasinstrumente von den Blechblasinstrumenten durch die Klangproduktionsprinzipien die angewendet werden. Bei Holzblasinstrumenten ist die Ursache der Klangproduktion bereits im Instrument enthalten (das Saxophon zum Beispiel wird mit einem Holzblatt gespielt), wogegen bei Blechblasinstrumenten der Klang von den Lippen des Spielers produziert wird.
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